Автоматизация склада: уровни, системы и порядок внедрения

Что такое автоматизация склада

Автоматизация склада — перевод складских операций с бумаги, памяти кладовщика и ручного труда на программы и оборудование. Её цель — чтобы склад точно знал, где лежит каждый товар, быстрее принимал и отгружал заказы и меньше зависел от людей.

У автоматизации две стороны. Автоматизация складского учёта отвечает за информацию: остатки, места хранения, задания сотрудникам. Автоматизация операций отвечает за физическую работу: перемещение, сортировку, хранение груза. Первая без второй работает, вторая без первой — нет.

Пять уровней автоматизации склада

Каждый следующий уровень опирается на предыдущий. Перепрыгнуть через ступень можно, но тогда дорогое оборудование будет работать на неточных данных.

Уровни не обязаны идти строго по очереди. Механизация и автоматизированное хранение требуют перестройки склада. Мобильные роботы встают на уже работающий склад: они ездят по существующим проездам, поэтому их можно добавить после второго уровня, не трогая стеллажи.

Складские системы: учёт, WMS и управление роботами

Программная часть автоматизации склада обычно состоит из трёх слоёв. Их часто путают, а от этого зависит, какую систему выбирать.

• Учётная система (1С и аналоги) — сколько товара есть, какие документы проведены, что купить и что продать. Это бухгалтерия склада.
• WMS (Warehouse Management System, система управления складом) — где хранить товар, по какому маршруту собирать заказ, какое задание выдать сотруднику на терминал. Это диспетчер склада.
• Система управления роботами и оборудованием — какому роботу или конвейеру отдать задание, как развести машины в проездах. Принимает задания от WMS или учётной системы и возвращает отметку о выполнении.

Небольшому складу часто хватает учётной системы с модулем адресного хранения и терминалами сбора данных. WMS нужна, когда растёт число позиций, заказов и сотрудников и порядок работы уже нельзя держать в голове у кладовщика. Для работы с маркированным товаром в «Честном знаке» складская программа должна поддерживать сканирование кодов маркировки.

Оборудование для автоматизации склада

Комплексная автоматизация склада — это программное обеспечение плюс оборудование, которое передаёт в систему данные и выполняет операции. Типовой набор растёт вместе с уровнем автоматизации:

• Терминалы сбора данных (ТСД) и сканеры штрихкодов — основа учёта товаров: приёмка, отгрузка, инвентаризация и сборка заказов по сканеру.
• Принтеры этикеток — этикетки на ячейки, коробки и паллеты, без них адресное хранение не работает.
• Весы и измерители габаритов — контроль веса и объёма на приёмке и отгрузке.
• Конвейеры, рольганги и сортировщики — перемещение коробок потоком между зонами.
• Автоматизированные стеллажные системы — краны-штабелёры, шаттлы, вертикальные склады.
• Мобильные роботы — перевозка паллет и тары по складу и между складом и цехами.

Внедрение обычно ведёт компания-интегратор: она подбирает решение, выполняет настройку системы и её интеграцию с учётом, обучает сотрудников. При выборе интегратора смотрят на проекты в похожем бизнесе, на то, кто отвечает за работу системы после запуска, и на то, как решение стыкуется с оборудованием других поставщиков.

Какие складские процессы автоматизируют

Автоматизация склада на производстве

Склад завода отличается от склада торговой компании. Кроме склада готовой продукции, у производства есть склад сырья и комплектующих, промежуточные склады у участков и постоянный поток тары. Складская логистика здесь продолжается внутри цехов: заготовки едут к станкам, детали — между операциями, готовая продукция — на склад и к отгрузке.

Поэтому на производстве автоматизация склада почти всегда связана с межцеховой логистикой. Учёт ведётся в той же системе, что и производственный план, а перевозку между складом и цехами по расписанию берут на себя мобильные роботы. Подробнее — в статье «Роботизация производства: какие операции отдать роботам и как посчитать окупаемость».

Роботы в автоматизации склада

На складе работают роботы двух типов. Стационарные — краны-штабелёры, шаттлы, роботы-паллетайзеры — встроены в стеллажи или линию и требуют проекта всего склада. Мобильные — автономные платформы, тягачи, беспилотные погрузчики — ездят по существующим проездам и встают на работающий склад.

Мобильного робота выбирают, когда учёт уже налажен, а узким местом осталось перемещение: водители погрузчиков большую часть смены возят паллеты от ворот в зону хранения и обратно, склад работает в несколько смен, людей не хватает. Робот получает задание из учётной системы так же, как его получил бы сотрудник, и возвращает отметку о выполнении.

Какой рейс отдать роботу первым, что подготовить на площадке и как подключить машины к 1С — в статье «Роботизация склада: с чего начать и что подготовить». Чем различаются складские роботы — в статье «Виды транспортных роботов для склада и производства».

Порядок внедрения автоматизации склада

1. Обследование склада. Описать процессы как есть: кто, что и сколько делает в смену, где ошибки, очереди и простои. Замерить поток: сколько приёмок, заказов, строк и паллет в день.
2. Цель и показатели. Решить, какие бизнес-процессы улучшить — точность остатков, скорость отгрузки, число людей в смене — и записать показатели, по которым проект будет считаться успешным.
3. Выбор уровня и системы. Подобрать программу и оборудование под задачу, а не наоборот. Проверить, как система обменивается данными с учётной системой.
4. Подготовка склада. Адреса ячеек, этикетки, связь Wi-Fi по всей площади, места зарядки оборудования, разметка проездов.
5. Пилот. Запустить автоматизацию на одной зоне или одном процессе, обучить сотрудников, снять цифры за несколько недель.
6. Масштабирование. Распространить на весь склад и только потом переходить к следующему уровню.

Как оценить эффект автоматизации

Эффект считают по тем же показателям, которые записали до начала проекта. Чаще всего это:

• Точность остатков — расхождение между программой и фактом на инвентаризации.
• Ошибки отбора — пересорт и недовложения в отгруженных заказах.
• Производительность — строк заказа или паллет на человека в смену.
• Время цикла — от поступления заказа до отгрузки.
• Затраты на смену — люди, погрузчики, переработки и ночные доплаты.

Для мобильных роботов эффект проще всего посчитать в рублях: сколько людей и погрузчиков сейчас заняты на маршруте и какую часть работы забирает машина. Посчитать по своим числам можно в калькуляторе окупаемости.

Ошибки при автоматизации склада

• Автоматизировать беспорядок. Если у товара нет адресов, а процессы держатся на памяти кладовщика, новая система закрепит хаос. Сначала порядок, потом программа.
• Начать с оборудования. Конвейер или робот без точного учёта возит товар быстрее, но склад так и не знает, где что лежит.
• Выбрать систему по списку функций. Половина функций не понадобится, а нужная не стыкуется с учётной системой. Проверяют на своих процессах и своих данных.
• Не подготовить связь и этикетки. Терминалы и роботы без стабильного Wi-Fi по всей площади встают, а склад возвращается к бумаге.
• Не обучить людей. Сотрудники обходят систему, если не понимают, зачем она. Обучение и ответственный за систему на складе — часть проекта.
• Внедрить всё сразу. Без пилота ошибки проекта проявляются на всём складе одновременно и останавливают отгрузки.

Читайте также

• Автономные мобильные роботы: что это и как устроены
• AGV и AMR: чем отличаются и что выбрать
• Виды транспортных роботов для склада и производства
• Роботизация склада: с чего начать и что подготовить
• Субсидии на роботизацию: меры поддержки в 2026 году
• Роботизация производства: операции, этапы, окупаемость
• Промышленные роботы в России: парк, производители, цены
• Беспилотный погрузчик: как работает и когда нужен