Литьё под высоким давлением
Литьё под давлением (ЛПД) — один из наиболее эффективных и технологичных методов получения высокоточных отливок из цветных сплавов. Технология основана на подаче расплава в металлические пресс-формы под высоким давлением с использованием специализированных литейных машин. Такой подход обеспечивает высокую точность, стабильность геометрии, чистоту поверхности и возможность крупносерийного производства.
Преимущества литья под давлением
- Высокий коэффициент использования материалов — 80…90%: Минимальные технологические отходы позволяют снизить себестоимость изделий и повысить экономическую эффективность производства.
- Низкая трудоёмкость получения отливок: Высокая степень автоматизации и стабильность процесса сокращают время изготовления и минимизируют ручной труд.
- Возможность крупносерийного и массового выпуска: Технология идеально подходит для серийного производства деталей с неизменяемой геометрией и строгими требованиями по качеству.
- Получение сложных тонкостенных отливок: Метод обеспечивает равномерное заполнение формы, что позволяет получать изделия со стенками минимальной толщины и высокой точностью.
- Производство изделий по «пакетной» технологии: Отливки средней и простой конфигурации могут изготавливаться без разработки полноценной пресс-формы, что сокращает сроки и стоимость запуска.
Технические возможности производства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | Алюминиевые сплавы, латуни, цинковые сплавы |
| Чистота поверхности | Не менее Rz 40 |
| Класс точности | 5…6 |
| Допустимые литейные дефекты | По ОСТ 3-4227-79 |
| Производственные мощности | До 150 тонн/год |
Такие характеристики позволяют изготавливать широкий ассортимент литейных изделий — от корпусов и крышек до тонкостенных технологических элементов сложной формы.
Уникальность технологии и преимущества вакуумирования
Уникальность литья под давлением в данном производстве заключается в применении:
- установок вакуумирования пресс-форм;
- литейных комплексов с вертикальной камерой прессования.
Совокупность этих факторов обеспечивает высокую плотность металла, минимизацию газовых включений и получение тонкостенных изделий с улучшенными механическими свойствами.
Мобильная установка вакуумирования пресс-форм
Используемая система вакуумирования создаёт разряжение в полости пресс-формы в момент её заполнения. Это обеспечивает:
- Полное удаление воздуха и газов из полости формы.
- Улучшение структуры металла и повышение плотности.
- Минимизацию газовой пористости.
- Получение тонкостенных отливок высокого качества.
- Повышенную стабильность и воспроизводимость свойств изделий.
Технология вакуумирования делает процесс литья под давлением максимально эффективным и позволяет изготавливать отливки, которые отвечают повышенным требованиям к точности, герметичности и чистоте поверхности.
Вы можете заказать услугу, оформив заявку на сайте или позвонив по телефону. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.
Руководитель проекта:
Бондарева Елена Александровна
+7 (900) 098-06-88
salegp@uvz.npoelm.ru
Наши преимущества
Промышленный технопарк ЗЭМ обладает уникальным набором компетенций, которые формируют его конкурентные преимущества при оказании услуг. Эти преимущества выходят далеко за рамки обычного промышленного производства.
1. Технологическое превосходство и качество
Сложные наукоемкие решения: Разработка систем для экстремальных условий гарантирует точность и надежность любых услуг.
Двойные технологии: Оборонные технологии в гражданском секторе обеспечивают недоступное конкурентам качество.
Контроль качества (ОТК): Минимальный допуск на погрешность, критичный для машиностроения.
2. Производственная и научная база
Уникальное оборудование: Крупные центры с ЧПУ и стенды для работы с крупногабаритными и сверхпрочными деталями.
Собственные КБ: Полный цикл инжиниринга — от идеи и чертежа до серийного выпуска.
Материаловедение: Ремонт и модернизация техники для атомной, нефтегазовой отраслей и судостроения.
3. Кадровый потенциал
Специалисты: Инженеры и конструкторы высочайшей квалификации для решения нестандартных задач.
Школы: Сохранение научных и инженерных школ, преемственность поколений.
4. Надежность и стабильность
Господдержка: Гарантия выполнения долгосрочных обязательств (обслуживание в течение 10–20 лет).
Защита данных: Соблюдение режима секретности при работе с государственным заказом и критической инфраструктурой.
Инфраструктура: Энергоцентр мощностью 2,4 МВт обеспечивает независимость от городских сбоев.
5. Репутационные преимущества
Бренд: Синоним надежности и выполнения всех обязательств точно в установленный срок.
Ответственность: Строгое соблюдение экологических норм и условий труда.
6. Масштабируемость и серийность
Масштабирование: Переход от единичных заказов к промышленным сериям без потери качества.
Life Cycle Contracting: Сопровождение изделия на протяжении всего цикла: от проектирования до утилизации.
Главное преимущество — системная надежность. Заказчик получает доступ к государственной инфраструктуре качества и производственной мощи для задач любой сложности в условиях жестких требований.
Наши клиенты
