Электропечь вакуумная с конвекционным нагревом
Вакуумная электропечь с конвекционным нагревом и 10-барной системой охлаждения ВП-ЗГ-85 предназначена для выполнения полного комплекса термических операций над стальными деталями: закалки, отпуска и магнитного отжига. Обработка производится в контролируемой вакуумной среде, что позволяет значительно снизить припуски под последующую механическую обработку, исключить операции дробеочистки и обеспечить высокую чистоту поверхности деталей.
Применение вакуумных технологий обеспечивает минимальное окисление и обезуглероживание поверхности, улучшает геометрическую стабильность изделий и повышает производительность термического участка. Камера печи оптимизирована для обработки как единичных деталей, так и небольших партий изделий с высокими требованиями к качеству.

Преимущества технологии
Высокое качество термообработки в вакууме
Отсутствие кислорода в рабочем объёме камеры исключает образование оксидной плёнки и обеспечивает чистоту поверхности. Это позволяет отказаться от дополнительной очистки после обработки и минимизировать финишную механообработку.
Конвекционный нагрев с точным контролем
Конвекционный режим обеспечивает равномерный прогрев деталей по всему объёму садки и высокую повторяемость результатов. Точная стабилизация температуры гарантирует соблюдение технологических параметров для легированных и высокоуглеродистых сталей.
Эффективное охлаждение до 10 бар
Мощная система охлаждения обеспечивает интенсивный отвод тепла, что повышает скорость закалки, уменьшает термические деформации и обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров.
Автоматизированный процесс
Система управления электропечью обеспечивает полностью автоматизированный цикл обработки: нагрев, выдержка, охлаждение и вакуумирование контролируются в соответствии с заданной программой. Это повышает стабильность качества, минимизирует влияние человеческого фактора и позволяет работать с изделиями, критичными к соблюдению точных температурных режимов.
-
Сокращение величины технологических припусков на механическую обработку за счёт минимальных деформаций и отсутствия окалины.
-
Возможность термообработки легко окисляемых металлов и их сплавов благодаря работе в вакууме и использовании защитного газа.
Области применения
Вакуумная печь ВП-ЗГ-85 используется для термообработки:
-
деталей из конструкционных, инструментальных и высоколегированных сталей;
-
прецизионных элементов приборостроения;
-
изделий с жёсткими требованиями к чистоте поверхности и геометрической стабильности;
-
мелких и средних партий технологического и промышленного инструмента.
Технология применяется в машиностроении, приборостроении, металлообработке, производстве прецизионных узлов и комплектующих, а также при изготовлении ответственных деталей основного производства.
Основные технические характеристики
-
Полезные габаритные размеры камеры: 600 × 400 × 400 мм
-
Максимальный вес садки (брутто): 200 кг
-
Максимальная рабочая температура: 1300 °С
-
Защитный газ: азот
-
Мощность нагрева рабочей камеры: 85 кВт
-
Рабочий вакуум: 1 × 10⁻³ мбар
-
Предельный вакуум: 5 × 10⁻⁵ мбар
Вы можете заказать услугу, оформив заявку на сайте или позвонив по телефону. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.
Руководитель проекта:
Бондарева Елена Александровна
+7 (900) 098-06-88
salegp@uvz.npoelm.ru
Наши преимущества
Промышленный технопарк ЗЭМ обладает уникальным набором компетенций, которые формируют его конкурентные преимущества при оказании услуг. Эти преимущества выходят далеко за рамки обычного промышленного производства.
1. Технологическое превосходство и качество
Сложные наукоемкие решения: Разработка систем для экстремальных условий гарантирует точность и надежность любых услуг.
Двойные технологии: Оборонные технологии в гражданском секторе обеспечивают недоступное конкурентам качество.
Контроль качества (ОТК): Минимальный допуск на погрешность, критичный для машиностроения.
2. Производственная и научная база
Уникальное оборудование: Крупные центры с ЧПУ и стенды для работы с крупногабаритными и сверхпрочными деталями.
Собственные КБ: Полный цикл инжиниринга — от идеи и чертежа до серийного выпуска.
Материаловедение: Ремонт и модернизация техники для атомной, нефтегазовой отраслей и судостроения.
3. Кадровый потенциал
Специалисты: Инженеры и конструкторы высочайшей квалификации для решения нестандартных задач.
Школы: Сохранение научных и инженерных школ, преемственность поколений.
4. Надежность и стабильность
Господдержка: Гарантия выполнения долгосрочных обязательств (обслуживание в течение 10–20 лет).
Защита данных: Соблюдение режима секретности при работе с государственным заказом и критической инфраструктурой.
Инфраструктура: Энергоцентр мощностью 2,4 МВт обеспечивает независимость от городских сбоев.
5. Репутационные преимущества
Бренд: Синоним надежности и выполнения всех обязательств точно в установленный срок.
Ответственность: Строгое соблюдение экологических норм и условий труда.
6. Масштабируемость и серийность
Масштабирование: Переход от единичных заказов к промышленным сериям без потери качества.
Life Cycle Contracting: Сопровождение изделия на протяжении всего цикла: от проектирования до утилизации.
Главное преимущество — системная надежность. Заказчик получает доступ к государственной инфраструктуре качества и производственной мощи для задач любой сложности в условиях жестких требований.
