454129, Россия, Челябинск, ул. Машиностроителей 7
8-800-200-64-53
Пн-пт 8:30-17:15
Сб-Вс выходной

Всегда готовы помочь и ответить на ваши вопросы!

Электропечь вакуумная с конвекционным нагревом
Вакуумная электропечь с конвекционным нагревом и 10-барной системой охлаждения ВП-ЗГ-85 обеспечивает высококачественную термообработку стальных деталей — закалку, отпуск и магнитный отжиг — в вакуумной среде с минимальными деформациями и максимальной чистотой поверхности.
Оставить заявку

Вакуумная электропечь с конвекционным нагревом и 10-барной системой охлаждения ВП-ЗГ-85 предназначена для выполнения полного комплекса термических операций над стальными деталями: закалки, отпуска и магнитного отжига. Обработка производится в контролируемой вакуумной среде, что позволяет значительно снизить припуски под последующую механическую обработку, исключить операции дробеочистки и обеспечить высокую чистоту поверхности деталей.


Применение вакуумных технологий обеспечивает минимальное окисление и обезуглероживание поверхности, улучшает геометрическую стабильность изделий и повышает производительность термического участка. Камера печи оптимизирована для обработки как единичных деталей, так и небольших партий изделий с высокими требованиями к качеству.


ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ВАКУУМНАЯ С КОНВЕКЦИОННЫМ НАГРЕВОМ

Преимущества технологии

Высокое качество термообработки в вакууме

Отсутствие кислорода в рабочем объёме камеры исключает образование оксидной плёнки и обеспечивает чистоту поверхности. Это позволяет отказаться от дополнительной очистки после обработки и минимизировать финишную механообработку.

Конвекционный нагрев с точным контролем

Конвекционный режим обеспечивает равномерный прогрев деталей по всему объёму садки и высокую повторяемость результатов. Точная стабилизация температуры гарантирует соблюдение технологических параметров для легированных и высокоуглеродистых сталей.

Эффективное охлаждение до 10 бар

Мощная система охлаждения обеспечивает интенсивный отвод тепла, что повышает скорость закалки, уменьшает термические деформации и обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров.

Автоматизированный процесс

Система управления электропечью обеспечивает полностью автоматизированный цикл обработки: нагрев, выдержка, охлаждение и вакуумирование контролируются в соответствии с заданной программой. Это повышает стабильность качества, минимизирует влияние человеческого фактора и позволяет работать с изделиями, критичными к соблюдению точных температурных режимов.

  • Сокращение величины технологических припусков на механическую обработку за счёт минимальных деформаций и отсутствия окалины.

  • Возможность термообработки легко окисляемых металлов и их сплавов благодаря работе в вакууме и использовании защитного газа.

Области применения

Вакуумная печь ВП-ЗГ-85 используется для термообработки:

  • деталей из конструкционных, инструментальных и высоколегированных сталей;

  • прецизионных элементов приборостроения;

  • изделий с жёсткими требованиями к чистоте поверхности и геометрической стабильности;

  • мелких и средних партий технологического и промышленного инструмента.

Технология применяется в машиностроении, приборостроении, металлообработке, производстве прецизионных узлов и комплектующих, а также при изготовлении ответственных деталей основного производства.

Основные технические характеристики

  • Полезные габаритные размеры камеры: 600 × 400 × 400 мм

  • Максимальный вес садки (брутто): 200 кг

  • Максимальная рабочая температура: 1300 °С

  • Защитный газ: азот

  • Мощность нагрева рабочей камеры: 85 кВт

  • Рабочий вакуум: 1 × 10⁻³ мбар

  • Предельный вакуум: 5 × 10⁻⁵ мбар

Вы можете заказать услугу, оформив заявку на сайте или позвонив по телефону. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.


Наши преимущества

Промышленный технопарк ЗЭМ обладает уникальным набором компетенций, которые формируют его конкурентные преимущества при оказании услуг. Эти преимущества выходят далеко за рамки обычного промышленного производства.

1. Технологическое превосходство и качество

Сложные наукоемкие решения: Разработка систем для экстремальных условий гарантирует точность и надежность любых услуг.

Двойные технологии: Оборонные технологии в гражданском секторе обеспечивают недоступное конкурентам качество.

Контроль качества (ОТК): Минимальный допуск на погрешность, критичный для машиностроения.

2. Производственная и научная база

Уникальное оборудование: Крупные центры с ЧПУ и стенды для работы с крупногабаритными и сверхпрочными деталями.

Собственные КБ: Полный цикл инжиниринга — от идеи и чертежа до серийного выпуска.

Материаловедение: Ремонт и модернизация техники для атомной, нефтегазовой отраслей и судостроения.

3. Кадровый потенциал

Специалисты: Инженеры и конструкторы высочайшей квалификации для решения нестандартных задач.

Школы: Сохранение научных и инженерных школ, преемственность поколений.

4. Надежность и стабильность

Господдержка: Гарантия выполнения долгосрочных обязательств (обслуживание в течение 10–20 лет).

Защита данных: Соблюдение режима секретности при работе с государственным заказом и критической инфраструктурой.

Инфраструктура: Энергоцентр мощностью 2,4 МВт обеспечивает независимость от городских сбоев.

5. Репутационные преимущества

Бренд: Синоним надежности и выполнения всех обязательств точно в установленный срок.

Ответственность: Строгое соблюдение экологических норм и условий труда.

6. Масштабируемость и серийность

Масштабирование: Переход от единичных заказов к промышленным сериям без потери качества.

Life Cycle Contracting: Сопровождение изделия на протяжении всего цикла: от проектирования до утилизации.

Главное преимущество — системная надежность. Заказчик получает доступ к государственной инфраструктуре качества и производственной мощи для задач любой сложности в условиях жестких требований.

Наши клиенты

Наш комплекс термоупрочнения с ЧПУ предназначен для обработки деталей любого уровня сложности, включая элементы штамповой оснастки, пресс-формы, инструмент, ответственные компоненты машин и оборудования.
Подробнее
Линия термообработки модульного типа предназначена для проведения полного комплекса термических процессов — цементации, закалки и отпуска стальных деталей в контролируемой защитной атмосфере.
Подробнее