Упрочнение материалов и сплавов лазерным излучением

Лазерное термоупрочнение — современная высокотехнологичная процедура повышения эксплуатационных характеристик металлов и сплавов за счёт локального нагрева поверхности лазерным излучением с последующим сверхбыстрым охлаждением. Применение лазерного луча позволяет добиться точечного, управляемого и глубоко контролируемого теплового воздействия без риска оплавления или деформации поверхности.

Наш комплекс термоупрочнения с ЧПУ предназначен для обработки деталей любого уровня сложности, включая элементы штамповой оснастки, пресс-формы, инструмент, ответственные компоненты машин и оборудования. Технология обеспечивает создание упрочнённого поверхностного слоя с заданными физико-механическими свойствами, значительно увеличивая срок службы и износостойкость изделий.

Преимущества лазерного термоупрочнения

Точная и стабильная передача тепла

Специально сформированное распределение плотности мощности лазерного излучения в пятне воздействия обеспечивает равномерный тепловвод при любом направлении движения луча. Это гарантирует стабильность качества упрочнённого слоя, отсутствие оплавления поверхности и минимальные термические деформации. Технология позволяет обрабатывать поверхности сложной геометрии, сохраняя высокую повторяемость результатов.

Существенное повышение износостойкости

Упрочнение достигается за счёт структурно-фазовых изменений в поверхностном слое металла: формируется мартенситная структура без расплава, увеличиваются твёрдость и сопротивление износу. В большинстве случаев отпадает необходимость в предварительной или финишной механической доводке, что сокращает затраты и ускоряет процесс.

Гибкость обработки

Благодаря системе ЧПУ комплекс позволяет выполнять манипулирование лучом по пяти координатам и перемещение детали по двум координатам. Такой подход обеспечивает возможность обработки объёмных деталей сложной формы, труднодоступных зон и локальных участков с высокими требованиями к качеству.

Области применения

Лазерное упрочнение используется для обработки:

• рабочих элементов штамповой оснастки и пресс-форм;

• режущего и технологического инструмента;

• деталей машин, работающих в условиях абразивного и ударного износа;

• компонентов основного промышленного производства.

Технология востребована в машиностроении, приборостроении, металлургии, производстве пресс-форм, инструментов, а также в серийном и индивидуальном изготовлении деталей.

Основные технические характеристики

• Тип резонатора: CO₂

• Максимальная мощность лазерного излучения: 3 кВт

• Зона обработки: 1000 × 1000 × 400 мм

• Глубина упрочнения: 0,1–2,0 мм

• Степени подвижности: 5

• Манипулирование лучом — по 5 координатам

• Манипулирование деталью — по 2 координатам