Линия термообработки модульного типа
Конструкция на базе автономных модулей обеспечивает высокую гибкость конфигурации, а также возможность быстрого расширения производственных мощностей путём добавления новых элементов без остановки основной линии.
Благодаря модульному принципу построения оборудование позволяет эффективно организовать термический участок любой производительности. Все процессы проходят в герметичной среде с точным контролем температуры, состава атмосферы и скорости охлаждения, что обеспечивает высокое качество обработки и стабильность результатов.

Преимущества конструкции
Максимальная гибкость и расширяемость
Модульная архитектура позволяет адаптировать линию под конкретные технологические задачи, расширять её производительность и менять конфигурацию без глубоких вмешательств в существующую инфраструктуру.
Стабильная термическая обработка в защитной атмосфере
Использование герметичных реторт и системы циркуляции газовой смеси обеспечивает равномерное насыщение поверхности при цементации, точность температурных режимов и минимизацию окалины.
Минимальные теплопотери
Перемещение садки от печи к закалочной ванне выполняется скольжением без контакта с окружающей средой, что исключает потерю температуры и позволяет сохранять оптимальные условия для последующей закалки.
Компактность и эффективность
Линия занимает небольшую площадь благодаря продуманной компоновке и использованию вертикальной загрузки. Это позволяет легко интегрировать её в существующие производственные зоны.
Функциональные возможности
Линия обеспечивает выполнение процессов:
-
цементации — насыщение поверхностного слоя углеродом в защитной атмосфере;
-
закалки — быстрое охлаждение садки в ванне с подвижной крышкой для исключения теплопотерь;
-
отпуска — термическая стабилизация структуры и снятие внутренних напряжений.
Герметичная реторта и направляющий цилиндр с турбиной из жаропрочной стали создают интенсивную циркуляцию газовой атмосферы, обеспечивая равномерный тепловвод и воспроизводимость результатов.
Преимущества внедрения линии
Линия термообработки модульного типа позволяет:
- получать детали с минимальным короблением благодаря равномерному прогреву и контролируемому охлаждению;
- уменьшить объём механообработки после термообработки за счёт стабильной геометрии изделий;
- исключить операции очистки от окалины, поскольку защитная атмосфера предотвращает образование оксидных плёнок и обеспечивает чистоту поверхности.
Эти особенности снижают себестоимость производства, повышают качество готовых изделий и увеличивают ресурс инструментального и технологического оборудования.
Основные технические характеристики
-
Полезный размер садки: Ø 430 мм
-
Полезная высота садки: 600 мм
-
Максимальный вес садки (брутто): 150 кг
-
Температура нагрева под защитным газом: до 1080 °С
-
Используемые защитные газы: метанол, пропан, азот
-
Максимальная температура печи отпуска: 650 °С
-
Перемещение садки: скольжением от печи к закалочной ванне
-
Закалочная ванна: с подвижной крышкой
-
Реторта и турбина для циркуляции атмосферы: жаропрочная сталь
Вы можете заказать услугу, оформив заявку на сайте или позвонив по телефону. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.
Руководитель проекта:
Бондарева Елена Александровна
+7 (900) 098-06-88
salegp@uvz.npoelm.ru
Наши преимущества
Промышленный технопарк ЗЭМ обладает уникальным набором компетенций, которые формируют его конкурентные преимущества при оказании услуг. Эти преимущества выходят далеко за рамки обычного промышленного производства.
1. Технологическое превосходство и качество
Сложные наукоемкие решения: Разработка систем для экстремальных условий гарантирует точность и надежность любых услуг.
Двойные технологии: Оборонные технологии в гражданском секторе обеспечивают недоступное конкурентам качество.
Контроль качества (ОТК): Минимальный допуск на погрешность, критичный для машиностроения.
2. Производственная и научная база
Уникальное оборудование: Крупные центры с ЧПУ и стенды для работы с крупногабаритными и сверхпрочными деталями.
Собственные КБ: Полный цикл инжиниринга — от идеи и чертежа до серийного выпуска.
Материаловедение: Ремонт и модернизация техники для атомной, нефтегазовой отраслей и судостроения.
3. Кадровый потенциал
Специалисты: Инженеры и конструкторы высочайшей квалификации для решения нестандартных задач.
Школы: Сохранение научных и инженерных школ, преемственность поколений.
4. Надежность и стабильность
Господдержка: Гарантия выполнения долгосрочных обязательств (обслуживание в течение 10–20 лет).
Защита данных: Соблюдение режима секретности при работе с государственным заказом и критической инфраструктурой.
Инфраструктура: Энергоцентр мощностью 2,4 МВт обеспечивает независимость от городских сбоев.
5. Репутационные преимущества
Бренд: Синоним надежности и выполнения всех обязательств точно в установленный срок.
Ответственность: Строгое соблюдение экологических норм и условий труда.
6. Масштабируемость и серийность
Масштабирование: Переход от единичных заказов к промышленным сериям без потери качества.
Life Cycle Contracting: Сопровождение изделия на протяжении всего цикла: от проектирования до утилизации.
Главное преимущество — системная надежность. Заказчик получает доступ к государственной инфраструктуре качества и производственной мощи для задач любой сложности в условиях жестких требований.
