454129, Россия, Челябинск, ул. Машиностроителей 7
8-800-200-64-53
Пн-пт 8:30-17:15
Сб-Вс выходной

Всегда готовы помочь и ответить на ваши вопросы!

Линия термообработки модульного типа
Линия термообработки модульного типа предназначена для проведения полного комплекса термических процессов — цементации, закалки и отпуска стальных деталей в контролируемой защитной атмосфере.
Оставить заявку

Конструкция на базе автономных модулей обеспечивает высокую гибкость конфигурации, а также возможность быстрого расширения производственных мощностей путём добавления новых элементов без остановки основной линии.

Благодаря модульному принципу построения оборудование позволяет эффективно организовать термический участок любой производительности. Все процессы проходят в герметичной среде с точным контролем температуры, состава атмосферы и скорости охлаждения, что обеспечивает высокое качество обработки и стабильность результатов.

Линия термообработки модульного типа

Преимущества конструкции

Максимальная гибкость и расширяемость

Модульная архитектура позволяет адаптировать линию под конкретные технологические задачи, расширять её производительность и менять конфигурацию без глубоких вмешательств в существующую инфраструктуру.

Стабильная термическая обработка в защитной атмосфере

Использование герметичных реторт и системы циркуляции газовой смеси обеспечивает равномерное насыщение поверхности при цементации, точность температурных режимов и минимизацию окалины.

Минимальные теплопотери

Перемещение садки от печи к закалочной ванне выполняется скольжением без контакта с окружающей средой, что исключает потерю температуры и позволяет сохранять оптимальные условия для последующей закалки.

Компактность и эффективность

Линия занимает небольшую площадь благодаря продуманной компоновке и использованию вертикальной загрузки. Это позволяет легко интегрировать её в существующие производственные зоны.

Функциональные возможности

Линия обеспечивает выполнение процессов:

  • цементации — насыщение поверхностного слоя углеродом в защитной атмосфере;

  • закалки — быстрое охлаждение садки в ванне с подвижной крышкой для исключения теплопотерь;

  • отпуска — термическая стабилизация структуры и снятие внутренних напряжений.

Герметичная реторта и направляющий цилиндр с турбиной из жаропрочной стали создают интенсивную циркуляцию газовой атмосферы, обеспечивая равномерный тепловвод и воспроизводимость результатов.

Преимущества внедрения линии

Линия термообработки модульного типа позволяет:

  • получать детали с минимальным короблением благодаря равномерному прогреву и контролируемому охлаждению;
  • уменьшить объём механообработки после термообработки за счёт стабильной геометрии изделий;
  • исключить операции очистки от окалины, поскольку защитная атмосфера предотвращает образование оксидных плёнок и обеспечивает чистоту поверхности.


Эти особенности снижают себестоимость производства, повышают качество готовых изделий и увеличивают ресурс инструментального и технологического оборудования.

Основные технические характеристики

  • Полезный размер садки: Ø 430 мм

  • Полезная высота садки: 600 мм

  • Максимальный вес садки (брутто): 150 кг

  • Температура нагрева под защитным газом: до 1080 °С

  • Используемые защитные газы: метанол, пропан, азот

  • Максимальная температура печи отпуска: 650 °С

  • Перемещение садки: скольжением от печи к закалочной ванне

  • Закалочная ванна: с подвижной крышкой

  • Реторта и турбина для циркуляции атмосферы: жаропрочная сталь

Вы можете заказать услугу, оформив заявку на сайте или позвонив по телефону. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.


Наши преимущества

Промышленный технопарк ЗЭМ обладает уникальным набором компетенций, которые формируют его конкурентные преимущества при оказании услуг. Эти преимущества выходят далеко за рамки обычного промышленного производства.

1. Технологическое превосходство и качество

Сложные наукоемкие решения: Разработка систем для экстремальных условий гарантирует точность и надежность любых услуг.

Двойные технологии: Оборонные технологии в гражданском секторе обеспечивают недоступное конкурентам качество.

Контроль качества (ОТК): Минимальный допуск на погрешность, критичный для машиностроения.

2. Производственная и научная база

Уникальное оборудование: Крупные центры с ЧПУ и стенды для работы с крупногабаритными и сверхпрочными деталями.

Собственные КБ: Полный цикл инжиниринга — от идеи и чертежа до серийного выпуска.

Материаловедение: Ремонт и модернизация техники для атомной, нефтегазовой отраслей и судостроения.

3. Кадровый потенциал

Специалисты: Инженеры и конструкторы высочайшей квалификации для решения нестандартных задач.

Школы: Сохранение научных и инженерных школ, преемственность поколений.

4. Надежность и стабильность

Господдержка: Гарантия выполнения долгосрочных обязательств (обслуживание в течение 10–20 лет).

Защита данных: Соблюдение режима секретности при работе с государственным заказом и критической инфраструктурой.

Инфраструктура: Энергоцентр мощностью 2,4 МВт обеспечивает независимость от городских сбоев.

5. Репутационные преимущества

Бренд: Синоним надежности и выполнения всех обязательств точно в установленный срок.

Ответственность: Строгое соблюдение экологических норм и условий труда.

6. Масштабируемость и серийность

Масштабирование: Переход от единичных заказов к промышленным сериям без потери качества.

Life Cycle Contracting: Сопровождение изделия на протяжении всего цикла: от проектирования до утилизации.

Главное преимущество — системная надежность. Заказчик получает доступ к государственной инфраструктуре качества и производственной мощи для задач любой сложности в условиях жестких требований.

Наши клиенты

Наш комплекс термоупрочнения с ЧПУ предназначен для обработки деталей любого уровня сложности, включая элементы штамповой оснастки, пресс-формы, инструмент, ответственные компоненты машин и оборудования.
Подробнее
Вакуумная электропечь с конвекционным нагревом и 10-барной системой охлаждения ВП-ЗГ-85 обеспечивает высококачественную термообработку стальных деталей — закалку, отпуск и магнитный отжиг — в вакуумной среде с минимальными деформациями и максимальной чистотой поверхности.
Подробнее