Оборудование для пружинонавивки

Использование компьютерного управления обеспечивает высокую точность формирования витков, стабильное качество и возможность работы с различными марками пружинной проволоки.

Оборудование позволяет обрабатывать проволоку диаметром от 0,4 до 3,0 мм с точностью до 0,1 мм, что делает его незаменимым при производстве ответственных изделий для машиностроения, приборостроения, электроники и других отраслей. Пружинонавивочные системы обладают высокой повторяемостью, гибкостью настройки и обеспечивают быстрый переход между типами изделий.

Преимущества оборудования

Высокая точность и стабильность размеров.

Системы ЧПУ контролируют каждый этап процесса навивки, включая подачу проволоки, формирование витков и резку, что позволяет получить продукцию с минимальными отклонениями по геометрии.

Изготовление пружин сложной конфигурации.

Оборудование поддерживает формирование крюков, изгибов, переменных диаметров витков и других конструктивных элементов. Это позволяет производить нестандартные технические пружины, используемые в специализированных механизмах.

Универсальность производства.

Переход от одного типа изделия к другому осуществляется за минимальное время благодаря программируемым настройкам и быстрой переналадке. Это увеличивает производительность и делает оборудование удобным для серийного, мелкосерийного и индивидуального производства.

Повышенная производительность.

Автоматизация процесса минимизирует влияние человеческого фактора и позволяет выполнять обработку с высокой скоростью при сохранении стабильного качества.

Области применения

Пружины, изготовленные на оборудовании с ЧПУ, используются в:

• машиностроении и приборостроении;

• электротехнической и электроникой промышленности;

• автомобильной и авиационной отрасли;

• бытовой и профессиональной технике;

• специализированных механизмах, требующих точных упругих элементов.

Технологические возможности

• Изготовление пружин сжатия, растяжения, кручения и формованных пружин

• Работа с проволокой диаметром 0,4–3,0 мм

• Точность навивки — до 0,1 мм

• Программирование сложных пространственных форм

• Высокая повторяемость параметров изделия

• Полностью автоматизированный производственный цикл