454129, Россия, Челябинск, ул. Машиностроителей 7
8-800-200-64-53
Пн-пт 8:30-17:15
Сб-Вс выходной

Всегда готовы помочь и ответить на ваши вопросы!

Токарный участок
На токарном участке производится комплексная обработка деталей из прутковых материалов (якоря, ниппели, валики) и штучных заготовок.
Оставить заявку

Участок оснащён современными токарными автоматами точения с ЧПУ и устройствами подачи прутков (барфидерами), что обеспечивает высокую точность и стабильность размеров при серийном производстве.

Возможности обработки токарных автоматов

Параметр Значение
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм 20 / 25
Длина обработки, мм 70 / 150
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм ±0,003
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z, мм ±0,002

Обработка литых и сложных деталей

Для обработки литых деталей из сталей различных марок, чугуна и цветных сплавов с большим объёмом фрезерной обработки используются токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ. Они позволяют обрабатывать детали со всех сторон без снятия с станка и с сохранением привязок, что обеспечивает точность до 7-го квалитета и возможность изготовления деталей сложной формы.

Преимущества токарного участка

  • Высокая точность и повторяемость размеров при серийном производстве
  • Обработка деталей сложной формы без необходимости перекладки
  • Комплексная обработка прутковых и литых заготовок
  • Возможность работы с различными материалами — сталь, чугун, цветные сплавы
  • Сокращение времени производства благодаря автоматизации и барфидерам

Характеристики токарных и токарно-фрезерных станков Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Токарный станок GS Токарный станок SC
Максимальные размеры зоны обработки, мм Ø 245 x 1090 Ø 284 x 381 Ø 350 x 1100
Максимальный диаметр прутка, мм - 51 -
Функция фрезерования торцевых, боковых поверхностей и обработки отверстий.

Токарный участок

Вы можете заказать услугу, оформив заявку на сайте или позвонив по телефону. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.


Наши преимущества

Промышленный технопарк ЗЭМ обладает уникальным набором компетенций, которые формируют его конкурентные преимущества при оказании услуг. Эти преимущества выходят далеко за рамки обычного промышленного производства.

1. Технологическое превосходство и качество

Сложные наукоемкие решения: Разработка систем для экстремальных условий гарантирует точность и надежность любых услуг.

Двойные технологии: Оборонные технологии в гражданском секторе обеспечивают недоступное конкурентам качество.

Контроль качества (ОТК): Минимальный допуск на погрешность, критичный для машиностроения.

2. Производственная и научная база

Уникальное оборудование: Крупные центры с ЧПУ и стенды для работы с крупногабаритными и сверхпрочными деталями.

Собственные КБ: Полный цикл инжиниринга — от идеи и чертежа до серийного выпуска.

Материаловедение: Ремонт и модернизация техники для атомной, нефтегазовой отраслей и судостроения.

3. Кадровый потенциал

Специалисты: Инженеры и конструкторы высочайшей квалификации для решения нестандартных задач.

Школы: Сохранение научных и инженерных школ, преемственность поколений.

4. Надежность и стабильность

Господдержка: Гарантия выполнения долгосрочных обязательств (обслуживание в течение 10–20 лет).

Защита данных: Соблюдение режима секретности при работе с государственным заказом и критической инфраструктурой.

Инфраструктура: Энергоцентр мощностью 2,4 МВт обеспечивает независимость от городских сбоев.

5. Репутационные преимущества

Бренд: Синоним надежности и выполнения всех обязательств точно в установленный срок.

Ответственность: Строгое соблюдение экологических норм и условий труда.

6. Масштабируемость и серийность

Масштабирование: Переход от единичных заказов к промышленным сериям без потери качества.

Life Cycle Contracting: Сопровождение изделия на протяжении всего цикла: от проектирования до утилизации.

Главное преимущество — системная надежность. Заказчик получает доступ к государственной инфраструктуре качества и производственной мощи для задач любой сложности в условиях жестких требований.

Наши клиенты

Полный цикл подготовки и обработки прутковых, трубных и пакетных заготовок — от правки и распиловки до шлифования и окончательной механической обработки.
Подробнее
Фрезерный участок механобрабатывающего производства обеспечивает высокоточный цикл обработки литых, листовых и других заготовок из цветных и черных металлов.
Подробнее
Участок механической доделки обеспечивает выполнение полного комплекса доводочных и вспомогательных операций, необходимых для окончательного формирования геометрии, качества поверхности и сборочной готовности деталей.
Подробнее
Высокоточный зубофрезерный станок предназначен для обработки деталей с элементами зубчатого зацепления высокой твёрдости методом твёрдого фрезерования.
Подробнее