Климатические испытания

Климатические испытания в лаборатории технопарка ЗЭМ — проверка изделий на воздействие температуры, влажности, пыли, соляного тумана, осадков и пониженного давления. Камеры воспроизводят условия от −75 до +180 °C и принимают изделия массой до 800 кг; испытания проводятся по ГОСТ, ТУ, техническому заданию или методике заказчика.

Единый испытательный центр площадью 5000 м², Челябинск
Протокол испытаний с режимами, результатами и заключением
Свидетельство об аттестации, работа по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019

Виды климатических испытаний и режимы камер

Вид испытаний	Режим	Габариты (Ш × В × Г), мм, и масса изделия
Повышенная и пониженная температура, смена температур	от −75 до +180 °C	до 1100 × 1300 × 1800, до 700 кг
Повышенная влажность	до 98 % при температуре от 25 до 60 °C	до 1000 × 1200 × 1500, до 700 кг
Пониженная влажность	20 % при 30 °C, 10 % при 50 °C	до 1000 × 1200 × 1500, до 700 кг
Иней и роса	до −20 °C	до 1000 × 1200 × 1500, до 700 кг
Песок и пыль	статика: 2 ± 1 г/м³, 0,5–1 м/с, до 125 °C; динамика: 5 ± 2 г/м³, 10–15 м/с, до 50 °C	до 1670 × 900 × 1100, до 800 кг
Соляной (морской) туман	водность 2–3 г/м³, капли 1–10 мкм, 27–55 °C	до 1000 × 1100 × 1800, до 700 кг
Пониженное давление	до 10 мм рт. ст. (1,33 кПа) при температуре от −70 до +150 °C	до 1100 × 1300 × 1800, до 700 кг
Дождь	3–10 мм/мин под углом 45°, изделие на вращающейся рамке, в том числе под напряжением	—
Брызги	2–2,5 мм/мин, давление 3–3,5 кгс/см²	—
Герметичность погружением	до 6 м; отдельное приспособление — до 1 м	до 600 × 250 × 400, до 100 кг

Изделия испытывают не только в выключенном состоянии, но и под электрической нагрузкой: в камеру выводятся защищённые кабели питания, и инженеры фиксируют рабочие параметры прямо в момент пикового воздействия.

Испытания на тепло, холод и смену температур

Электротехнические блоки на полке климатической камеры после испытания на холод — После выдержки на холоде на корпусах иней и капли: изделие проверяют, пока оно в камере

Испытание на холод проверяет, запускается ли изделие и не трескаются ли корпус и уплотнения, испытание на тепло — не перегреваются ли электроника и изоляция. Смена температур опаснее обеих выдержек: детали из разных материалов расширяются по-разному, и от повторяющихся циклов появляются трещины в пайке, клеевых швах и заливке. Режимы и число циклов берут из ГОСТ 30630.2.1 или из технических условий на изделие.

Изделие проверяют при повышенной и пониженной температуре среды и при её изменении. В лаборатории три камеры тепла и холода:

Диапазон температур	Габариты изделия (Ш × В × Г), мм	Масса изделия до, кг
от −70 до +150 °C	1100 × 1300 × 1800	700
от −75 до +180 °C	900 × 800 × 1100	500
от −70 до +175 °C	800 × 820 × 1800	700

Климатическое исполнение изделия и стандарты испытаний

Какие климатические воздействия должно выдерживать изделие, определяет его климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69: У — для умеренного климата, УХЛ — для умеренного и холодного, ХЛ — для холодного, Т — для тропического, О — общеклиматическое, М — морское. Цифра после букв — категория размещения: на открытом воздухе, под навесом, в помещении.

Методы климатических испытаний и режимы воздействия задают ГОСТ на изделие и технические условия. По ним составляют программу: какие климатические факторы воспроизводить, в каком порядке, сколько выдерживать изделие в камере и какие характеристики измерять. Климатическое оборудование лаборатории закрывает основные внешние воздействующие факторы: температуру, влажность, пыль, соляной туман, осадки и пониженное давление.

Категория размещения по ГОСТ 15150-69	Условия эксплуатации изделия
1	На открытом воздухе: солнце, дождь, пыль, перепады температуры
2	Под навесом или в помещении, где климат почти как снаружи, но нет прямого солнца и осадков
3	В закрытых помещениях без регулирования климата
4	В помещениях с регулируемым климатом: отопление, вентиляция
5	В помещениях с повышенной влажностью: подвалы, цеха с испарениями, трюмы

Полное обозначение складывается из исполнения и категории: например, УХЛ1 — изделие для умеренного и холодного климата, которое работает на открытом воздухе. От категории зависит, какие воздействия войдут в программу испытаний: солнце и осадки — для первой, влажность и конденсат — для пятой.

Цели климатических испытаний

Два корпуса после климатических испытаний: с пятнами коррозии у винтов и без них — Испытание показывает слабое место заранее: здесь коррозия пошла от винтов крепления крышки

Экстремальные перепады температур, высокая влажность, пыль, осадки и изменение давления вызывают коррозию, замыкания, разрушение материалов и отказы электроники. Климатические испытания показывают, сохраняет ли изделие рабочие параметры во время и после такого воздействия.

Найти конструктивные недочёты, ошибки в выборе материалов и производственные дефекты до выхода изделия на рынок
Подтвердить гарантийный срок, надёжность и безопасность
Пройти обязательную или добровольную сертификацию
Допустить опытные образцы к серийному производству

Для какого оборудования нужны климатические испытания

Промышленная электроника, шкафы управления и системы автоматизации наружного размещения
Телекоммуникационное оборудование: базовые станции, антенны
Автомобильные узлы, датчики и агрегаты, работающие в грязи и при дорожных реагентах
Авиационная техника, где важны перепады давления и экстремальные температуры
Медицинская техника, судовое оборудование, приборы для нефтегазовой отрасли

Этапы проведения климатических испытаний

Инженер готовит электрошкаф к загрузке в климатическую камеру — Подготовка: изделие закрепляют, подключают датчики и сверяют программу испытаний с ТУ

Устойчивость к внешним воздействующим факторам проверяют по программе, которая исключает нарушение методики. Испытания проходят в изолированных аттестованных камерах с регулярной метрологической поверкой.

Заявка — оформление заявки, передача образцов продукции и технической документации.
Программа — анализ документов и разработка программы и методики испытаний, если у заказчика её нет.
Входной контроль — визуальный осмотр образца и измерение его параметров в нормальных климатических условиях.
Воздействие — установка изделия в камеру и цикл климатического воздействия по выбранному ГОСТ или ТУ.
Промежуточный контроль — измерение характеристик изделия прямо в камере, если это требует программа.
Заключительный контроль — извлечение изделия, выдержка и проверка работоспособности.
Оценка — анализ данных датчиков и оформление протокола с заключением.

Что входит в протокол испытаний

Данные лаборатории и заказчика
Идентификация изделия: марка, серийный номер, габариты
Стандарты (ГОСТ, ТУ) и утверждённая программа испытаний
Перечень оборудования и датчиков с датами поверки
Графики и таблицы режимов воздействия
Результаты визуального и аппаратного контроля параметров
Заключение о соответствии требованиям

Испытания проводятся в аттестованных камерах и на стендах, которые регулярно проходят метрологическую поверку. Протокол нужен для сертификации продукции, постановки изделия на производство и подтверждения гарантийного срока.

Порядок проведения: климатические испытания

1

Заявка и документы

Пришлите заявку с видом испытаний, техническую документацию на изделие (ТУ, ТЗ или методику) и передайте образцы.
2

Программа и методика

Инженеры разбирают документы и разрабатывают программу и методику испытаний (ПМИ), если у заказчика её нет.
3

Испытания

Входной контроль образца, воздействие по программе, промежуточный и заключительный контроль параметров.
4

Протокол

Анализ результатов и выдача протокола испытаний с заключением о соответствии требованиям.

Оплата испытаний

Оплата и документы

Работаем с юридическими лицами: договор и счёт с технопарком — исполнителем работ, без посредников

Вопросы о климатических испытаниях

Какой диапазон температур в камерах

От −75 до +180 °C. Изделие массой до 700 кг и размером до 1100 × 1300 × 1800 мм испытывают в диапазоне от −70 до +150 °C.

Проводите ли испытания соляным туманом

Да. Камера соляного (морского) тумана оценивает коррозионную стойкость: водность 2–3 г/м³, размер капель 1–10 мкм, температура 27–55 °C, изделие до 1000 × 1100 × 1800 мм и 700 кг.

Сколько времени занимают испытания

Срок зависит от программы испытаний и сложности изделия. Базовые проверки занимают 1–2 рабочих дня, комплексные испытания — от нескольких суток до месяца. На обработку данных и оформление протокола после испытаний уходит обычно 3–5 рабочих дней.

Можно ли провести испытания по нашей методике

Да. Лаборатория работает по ГОСТ, по техническим условиям и техническому заданию на изделие, а также по методике заказчика. Если программы и методики испытаний нет, её разработают инженеры лаборатории.