Стальной корпус с расточенными и просверленными отверстиями

Расточные и сверлильные работы на заказ

Расточные и сверлильные работы — обработка точных отверстий в корпусах, плитах и крышках по чертежу: сверление, зенкерование, развёртывание, растачивание и нарезание резьбы. В цехе технопарка ЗЭМ их выполняют на 4-осевом горизонтальном центре с ЧПУ для корпусов до 800 кг и на сверлильном и резьбонарезном оборудовании.

От одной опытной детали до серии — по чертежу или 3D-модели
Размеры проверяем по чертежу перед отгрузкой партии
Термообработка и покрытия — на той же площадке, без отдельных подрядчиков

Оборудование для расточных и сверлильных работ

Фрезерный станок	Зона обработки X/Y/Z, мм	Масса заготовки до, кг	Точность позиционирования, мм
4-осевой горизонтально-фрезерный центр	870 × 710 × 660	800	±0,005
3-осевой вертикально-фрезерный центр	760 × 455 × 460	500	±0,002

Горизонтальный 4-осевой центр поворачивает корпус столом и обрабатывает отверстия на нескольких сторонах за один установ — так выдерживается соосность и межосевые расстояния отверстий под подшипники.

Какие отверстия обрабатываем

Сверление и развёртывание — отверстия под крепёж и штифты, точные отверстия под посадку.
Растачивание — посадочные отверстия под подшипники и втулки в корпусах редукторов и узлов.
Резьба — резьбовые отверстия в корпусах и плитах.
Шлифование отверстий — после закалки — на круглошлифовальном станке, диаметр 3–200 мм.

Точность отверстия по видам обработки

Контроль размеров детали штангенциркулем в цехе технопарка — Контроль размеров детали

Важна не только точность каждого отверстия, но и их взаимное положение: соосность отверстий под подшипники в корпусе редуктора, межосевое расстояние, перпендикулярность к базовой плоскости. Поэтому такие отверстия растачивают с одной установки корпуса: при переустановке появляется погрешность, которую потом не исправить.

Точное отверстие получают за несколько переходов: каждый следующий инструмент снимает меньше металла и даёт более высокую точность. Типовая точность методов обработки отверстий:

Операция	Инструмент	Типовая точность, квалитет	Для чего
Сверление	спиральное сверло	11–12	отверстия под крепёж, заготовка под следующие переходы
Зенкерование	зенкер	9–10	исправление оси и размера после сверления, фаски и цековки
Развёртывание	развёртка	7–8	точные отверстия под штифты и посадки
Растачивание	расточной резец, расточная головка	7–8	отверстия большого диаметра под подшипники и втулки
Шлифование	шлифовальный круг	6–7	отверстия после закалки, диаметр 3–200 мм

Маршрут обработки технолог выбирает по точности и шероховатости из технического задания и чертежа. Высокая точность межосевых расстояний достигается тем, что все отверстия корпуса растачивают за один установ.

Сверление и растачивание на токарных станках

Партия точёных деталей в цехе технопарка ЗЭМ — Партия точёных деталей

Осевые отверстия в деталях вращения — втулках, фланцах, валах — сверлят и растачивают на токарных станках с ЧПУ и на токарно-фрезерном обрабатывающем центре с зоной обработки Ø245 × 1090 мм. Отверстие и наружный диаметр обрабатываются за один установ, поэтому они соосны. Токарно-фрезерные центры сверлят и радиальные отверстия — сбоку детали — без перестановки на другой станок.

Сверление металла: стали и цветные металлы

Конструкционные и легированные стали — корпуса, плиты, фланцы — сверление металла до и после термообработки.
Алюминиевые сплавы — корпуса приборов и электротехники: высокая скорость резания, чистая поверхность отверстий.
Медь, латунь, бронза — токоведущие детали и втулки, отверстия под крепёж шин и контактов.

Цех технопарка берёт детали любой сложности — от единичной детали по чертежу до серийного производства. Сверлильные и расточные работы часто идут в одном маршруте с фрезерованием, токарной обработкой и нарезанием резьбы.

Порядок заказа: расточные и сверлильные работы

1

Чертёж и задание

Пришлите чертёж или 3D-модель, материал, количество в партии и требования к точности.
2

Расчёт стоимости и срока

Технолог выбирает станки и маршрут обработки и называет цену и срок.
3

Изготовление

Обработка в цехе технопарка; термообработка и покрытие — на той же площадке.
4

Контроль и отгрузка

Контроль размеров по чертежу, упаковка и отгрузка партии.

Доставка готовых деталей и оплата заказа

Доставка

Готовую партию отгружаем транспортной компанией «Деловые Линии». Работаем в первую очередь с предприятиями Уральского федерального округа. Забрать детали можно и самостоятельно — с площадки технопарка в Челябинске, ул. Машиностроителей, 7.

Оплата и документы

Работаем с юридическими лицами: договор и счёт с технопарком — исполнителем работ, без посредников
Стоимость технолог считает по чертежу или эскизу за 3–5 дней
Минимальная сумма заказа — 50 000 ₽
Принимаем в работу материал заказчика

Вопросы о расточных и сверлильных работах

Какого размера корпус можно обработать

Зона обработки 4-осевого центра — 870 × 710 × 660 мм, масса заготовки до 800 кг.

Как выдерживается соосность отверстий

Отверстия на разных сторонах корпуса обрабатываются за один установ на горизонтальном центре с поворотным столом.

Что нужно для расчёта стоимости

Чертёж или 3D-модель, материал, количество в партии и требования к точности и шероховатости. Технолог назовёт цену и срок.