Крупные стальные детали для нефтегаза: корпуса задвижек, фланцы, вал насоса

Механическая обработка для отраслей: нефтегаз, энергетика, транспорт

Механическая обработка для отраслей — изготовление деталей для нефтегазовой промышленности, энергетики, транспортного машиностроения и приборостроения по чертежам заказчика. Технопарк ЗЭМ соединяет на одной площадке мехобработку, термообработку, покрытия и испытания.

От одной опытной детали до серии — по чертежу или 3D-модели
Размеры проверяем по чертежу перед отгрузкой партии
Термообработка и покрытия — на той же площадке, без отдельных подрядчиков

Детали для нефтегаза, энергетики, транспорта и электроники

Нефтегаз и приборостроение

Корпуса и узлы датчиков и расходомеров, фланцы — с вакуумной термообработкой.
Транспортное машиностроение

Валы, оси, шестерни и звёздочки для спецтехники и железной дороги.
Энергетика и строительство

Элементы трубопроводов, опоры и детали из листа, отпуск сварных узлов.
Электроника и автоматика

Корпуса приборов из алюминия, платы, жгуты и испытания в камерах.

Отрасль	Типовые детали	Операции на площадке технопарка
Нефтегаз и приборостроение	Корпуса и узлы измерительных систем, расходомеров и датчиков давления; фланцы по ГОСТ 33259; втулки	Фрезерная и токарная обработка на станках с ЧПУ, вакуумная термообработка, гальванические покрытия
Транспортное машиностроение и железная дорога	Валы и шлицевые валы, оси, ступицы, зубчатые колёса, пружины	Токарная обработка, зубофрезерование до 54 HRC, шлифование шеек валов, закалка и цементация
Энергетика и промышленное строительство	Элементы трубопроводов, опорные конструкции, детали из листа, узлы оборудования	Лазерная и гидроабразивная резка, координатная пробивка, отпуск сварных узлов, цинкование и фосфатирование
Электроника и автоматика	Корпуса, панели и рамки приборов из алюминия и цветных сплавов	Фрезерная обработка, оксидирование, монтаж печатных плат, кабельные жгуты, климатические и механические испытания

Нефтегазовая промышленность и приборостроение

Термообработка элементов измерительных систем, расходомеров и датчиков давления: вакуумная электропечь с конвекционным нагревом снимает внутренние напряжения в нержавеющих сталях и спецсплавах без окисления поверхности. Детали корпусов и узлов приборов — на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Корпус прибора — деталь сложной формы с точными посадочными отверстиями под датчики и уплотнения. Такие корпуса обрабатывают на 4-осевых горизонтально-фрезерных центрах: заготовка до 800 кг, точность размеров до 7-го квалитета. Фланцы для соединения с трубопроводом изготавливают по ГОСТ 33259 из стали 20, 09Г2С или нержавеющей стали — марку указывают в чертеже.

Транспортное машиностроение

Токарная обработка вала на станке с ЧПУ в технопарке ЗЭМ — Точение вала на станке с ЧПУ

Термообработка и финишная доводка ответственных узлов грузового транспорта, спецтехники и железной дороги: осей, ступиц, шестерён, пружин. Зубчатые колёса и шлицевые валы — на зубофрезерном станке до 54 HRC, шейки валов — на круглошлифовальном станке.

Тела вращения — валы, оси, втулки — точат на токарных автоматах и токарно-фрезерном центре: диаметр до 350 мм, длина до 1100 мм. После закалки посадочные шейки шлифуют с подачей 0,0005 мм, а зуб нарезают по уже закалённой заготовке, поэтому термообработка не искажает форму зуба. Технопарк ЗЭМ выпускает и собственное железнодорожное электрооборудование.

Энергетика и промышленное строительство

Элементы трубопроводов, опорные конструкции и узлы оборудования: лазерная и гидроабразивная резка, координатная пробивка листа, термический отпуск сварных узлов и защитные покрытия — цинкование, фосфатирование, оксидирование.

Детали из листовой стали вырезают на лазерном комплексе или гидроабразивом, отверстия и перфорацию выполняют координатной пробивкой. Отпуск сварного узла снимает напряжения в шве, и конструкция не ведёт при последующей механической обработке посадочных мест.

Электроника и автоматика

Корпуса и детали приборов из алюминия и цветных сплавов, печатные платы, жгуты и моточные изделия, климатические и механические испытания готовых приборов с протоколом.

Корпуса из алюминиевых сплавов фрезеруют на 3-осевых вертикально-фрезерных центрах с ЧПУ — до 12 000 об/мин, затем оксидируют: оксидная плёнка защищает поверхность от коррозии и не проводит ток. Готовый прибор проходит климатические испытания в камерах той же площадки.

Точность механической обработки отраслевых деталей

Оператор фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ в цехе технопарка ЗЭМ — Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Для деталей нефтегаза и энергетики к точности добавляются требования к документам: сертификат на металл, протоколы контроля размеров, при необходимости — результаты неразрушающего контроля. Их состав указывают в заказе заранее, потому что от него зависит, какие операции контроля войдут в маршрут.

Отрасли различаются материалами и условиями работы детали, но требования к ней записаны в одном документе — в чертеже: размеры и допуски, форма и расположение поверхностей, шероховатость. Под эти требования технолог подбирает станки и порядок операций.

Операция	Станки	Точность и размеры
Токарная	Токарные автоматы с ЧПУ и подачей прутка, токарно-фрезерный центр	Позиционирование ±0,003 мм, Ø до 350 мм, длина до 1100 мм
Фрезерная	4-осевые горизонтально-фрезерные и 3-осевые вертикально-фрезерные центры с ЧПУ	До 7-го квалитета, заготовка до 800 кг
Шлифование	Круглошлифовальный станок с внутренним шлифованием	Подача 0,0005 мм, Ø до 400 мм, длина до 1500 мм
Зубофрезерование	Зубофрезерный станок с ЧПУ	6-я степень точности, Ra 1,25, твёрдость заготовки до 54 HRC

Все участки цеха и их оборудование — на странице механическая обработка металла.

Маршрут детали с термообработкой и покрытием

Корпусные детали после механической обработки на подвесах гальванической линии технопарка ЗЭМ — Корпусные детали перед нанесением покрытия

Заготовка — прокат режут в размер на заготовительном участке; литые заготовки и поковки принимают от заказчика.
Черновая обработка — токарные и фрезерные станки снимают основной припуск и оставляют запас под чистовые операции.
Термообработка — закалка, цементация или вакуумный отпуск идут между черновой и чистовой обработкой: коробление от нагрева уходит в оставленный припуск.
Чистовая обработка — точение и фрезерование в размер, сверление и нарезание резьбы в отверстиях; шлифование посадочных поверхностей обеспечивает точность и качество поверхности по чертежу.
Покрытие — гальваническое покрытие наносят последним, поэтому толщину слоя закладывают в размеры детали заранее.
Контроль — размеры проверяют по чертежу перед отгрузкой партии.

Методы обработки и режущий инструмент технолог выбирает по материалу и форме детали. Когда весь технологический процесс идёт на одной площадке, деталь не теряет базы при передаче между подрядчиками, а за точность от заготовки до отгрузки отвечает один технолог.

Материалы деталей и их обработка по отраслям

Втулки из конструкционной стали после термообработки в технопарке ЗЭМ — Детали после термообработки

Нержавеющие стали и спецсплавы — приборы нефтегаза: после механической обработки детали проходят вакуумный отпуск, который снимает напряжения без окалины.
Конструкционные стали 45 и 40Х — валы и шестерни транспорта: закалка или цементация дают твёрдую поверхность, а шлифование возвращает точность после термообработки.
Углеродистая и низколегированная сталь — фланцы и детали из листа для энергетики: от коррозии их защищают цинкованием или фосфатированием.
Алюминиевые и медные сплавы — корпуса и токоведущие детали электроники: поверхность оксидируют, лудят или никелируют.

Марку материала, термообработку и покрытие указывают в чертеже — по ним технолог считает цену и срок всей цепочки сразу.

Порядок заказа: механическая обработка для отрасли

1

Чертёж и задание

Пришлите чертёж или 3D-модель, материал, количество в партии и требования к точности.
2

Расчёт стоимости и срока

Технолог выбирает станки и маршрут обработки и называет цену и срок.
3

Изготовление

Обработка в цехе технопарка; термообработка и покрытие — на той же площадке.
4

Контроль и отгрузка

Контроль размеров по чертежу, упаковка и отгрузка партии.

Доставка готовых деталей и оплата заказа

Доставка

Готовую партию отгружаем транспортной компанией «Деловые Линии». Работаем в первую очередь с предприятиями Уральского федерального округа. Забрать детали можно и самостоятельно — с площадки технопарка в Челябинске, ул. Машиностроителей, 7.

Оплата и документы

Работаем с юридическими лицами: договор и счёт с технопарком — исполнителем работ, без посредников
Стоимость технолог считает по чертежу или эскизу за 3–5 дней
Минимальная сумма заказа — 50 000 ₽
Принимаем в работу материал заказчика

Вопросы о механической обработке для отраслей

Для каких отраслей работаете

Нефтегаз и приборостроение, энергетика, транспортное машиностроение и железная дорога, электроника и автоматика.

Что нужно для расчёта стоимости

Чертёж или 3D-модель, материал, количество в партии и требования к точности и шероховатости. Технолог назовёт цену и срок.

Какую точность выдерживает цех

Фрезерные центры дают точность до 7-го квалитета, шлифование посадочных шеек идёт с подачей 0,0005 мм, зубчатые колёса — 6-я степень точности. Точность по вашей детали технолог подтверждает по чертежу.

Работаете ли с сериями

Цех выполняет опытные детали, мелкие и средние серии. Тела вращения серией делают на токарных автоматах с подачей прутка.

Можно ли заказать деталь с термообработкой и покрытием

Да. Термообработка, гальванические покрытия и испытания — на той же площадке технопарка, без передачи деталей подрядчикам.