Калькулятор допусков считает по записи с чертежа — 40H7/k6, 25 H8/f7, 60h14 — предельные отклонения и предельные размеры отверстия и вала, допуск квалитета IT в микрометрах и посадку: с зазором, переходную или с натягом, с пределами зазора и натяга. Числа — по стандартам ГОСТ 25346-2013 и ГОСТ 25347-2013, они совпадают с ISO 286-1 и ISO 286-2, для номинальных размеров до 500 мм.
Как пользоваться калькулятором допусков и посадок
- Перепишите запись с чертежа в поле «Запись с чертежа»: размер, поле допуска отверстия и поле допуска вала через косую черту — 40H7/k6. Пробелы и знак Ø можно не ставить. Для одной детали достаточно одного поля: 60h14 — вал, 32H9 — отверстие.
- Или выберите поля в списках: номинальный размер в миллиметрах, букву основного отклонения и квалитет — отдельно для отверстия и для вала. Поле записи и списки связаны: меняется одно — меняется другое.
- Прочитайте результат. По отверстию и валу — верхнее и нижнее отклонения (ES, EI у отверстия, es, ei у вала), предельные размеры и допуск IT. По посадке — её вид, наибольший и наименьший зазор или натяг и допуск посадки.
Расчёт идёт сразу при вводе, без кнопки. Отклонения калькулятор выводит в миллиметрах, как их пишут на чертеже, допуск — в микрометрах, как в таблицах ГОСТ: 25 мкм = 0,025 мм.
Формулы расчёта предельных размеров, зазора и натяга
Калькулятор считает по формулам ГОСТ 25346-2013. Обозначения: D и d — номинальный размер отверстия и вала, ES и EI — верхнее и нижнее отклонения отверстия, es и ei — вала.
- Предельные размеры отверстия: Dmax = D + ES, Dmin = D + EI.
- Предельные размеры вала: dmax = d + es, dmin = d + ei.
- Допуск размера: T = ES − EI для отверстия и T = es − ei для вала; он равен допуску квалитета IT для этого интервала размеров.
- Наибольший и наименьший зазор: Smax = ES − ei, Smin = EI − es.
- Наибольший и наименьший натяг: Nmax = es − EI, Nmin = ei − ES.
- Допуск посадки: сумма допусков отверстия и вала, Tпосадки = TD + Td.
Пример для Ø40H7/k6: у отверстия ES = +25 мкм, EI = 0, у вала es = +18 мкм, ei = +2 мкм. Наибольший зазор 25 − 2 = 23 мкм, наибольший натяг 18 − 0 = 18 мкм — посадка переходная, допуск посадки 25 + 16 = 41 мкм. Отрицательный «наименьший зазор» в расчёте означает натяг, поэтому для переходных посадок указывают наибольший зазор и наибольший натяг.
Зазоры и натяги типовых посадок: таблица
Посадки системы отверстия, которые чаще всего встречаются на чертежах, — в микрометрах для трёх номинальных диаметров. Числа посчитаны из тех же таблиц ГОСТ, что использует калькулятор.
| Посадка | Вид | Ø 25 мм | Ø 40 мм | Ø 60 мм |
|---|---|---|---|---|
| H11/d11 | С зазором, свободная | зазор 65…325 | зазор 80…400 | зазор 100…480 |
| H8/e8 | С зазором | зазор 40…106 | зазор 50…128 | зазор 60…152 |
| H7/f7 | С зазором, ходовая | зазор 20…62 | зазор 25…75 | зазор 30…90 |
| H7/g6 | С малым зазором | зазор 7…41 | зазор 9…50 | зазор 10…59 |
| H7/h6 | С зазором, наименьший — 0 | зазор 0…34 | зазор 0…41 | зазор 0…49 |
| H7/js6 | Переходная | зазор до 27,5, натяг до 6,5 | зазор до 33, натяг до 8 | зазор до 39,5, натяг до 9,5 |
| H7/k6 | Переходная | зазор до 19, натяг до 15 | зазор до 23, натяг до 18 | зазор до 28, натяг до 21 |
| H7/n6 | Переходная | зазор до 6, натяг до 28 | зазор до 8, натяг до 33 | зазор до 10, натяг до 39 |
| H7/p6 | С натягом | натяг 1…35 | натяг 1…42 | натяг 2…51 |
| H7/s6 | С натягом | натяг 14…48 | натяг 18…59 | натяг 23…72 |
По этим числам видно, какой характер соединения даст посадка. В посадке с зазором детали собираются свободно и могут вращаться или скользить: так работают подшипники скольжения, направляющие, плунжеры. В переходной посадке соединение собирают молотком или лёгким прессом, а от проворота его держит шпонка. В посадке с натягом деталь запрессовывают или собирают с нагревом охватывающей детали, и момент передаётся без шпонки. Чем выше точность — меньше номер квалитета, — тем уже диапазон значений и дороже обработка: при выборе посадки берут самый грубый квалитет, который обеспечивает работу узла.
Где применяют каждую из этих посадок и как выбрать посадку для узла — в статье «Допуски и посадки»: там же квалитеты, основные отклонения и обозначение на чертеже.
Нужна деталь с посадкой H7 или точнее? Пришлите чертёж — технолог проверит квалитеты и назовёт цену и срок изготовления.
Неуказанные допуски H14, h14 и ±IT14/2
На размеры без отклонений чертёж обычно ссылается в технических требованиях: «Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ±IT14/2». Отверстия выполняют по H14, валы — по h14, остальные размеры (уступы, длины, расстояния между осями) — симметрично, половиной допуска 14-го квалитета. Чтобы узнать допуск такого размера, введите в калькулятор, например, 60h14: вал Ø60 годен от 59,26 до 60,00 мм. Для ±IT14/2 возьмите допуск IT14 из результата и разделите пополам. Те же неуказанные допуски задают классом точности по ГОСТ 30893.1-2002: класс «m» (средний) близок к ±IT14/2 для небольших размеров.
Что калькулятор не считает
- Размеры больше 500 мм. Для 500–3150 мм в ГОСТ 25346-2013 отдельная таблица, её в калькуляторе нет.
- Редкие основные отклонения: a, b, c, cd, ef, fg, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc у валов и те же буквы у отверстий. Калькулятор считает D, E, F, G, H, JS, K, M, N, P, R, S и d, e, f, g, h, js, k, m, n, p, r, s — на них приходится почти всё машиностроение.
- Квалитеты IT01 и IT0 — они нужны для калибров и концевых мер, а не для деталей.
- Допуски формы и расположения — круглость, цилиндричность, соосность. Они задаются на чертеже отдельно и в посадку не входят.
- Температуру и покрытие. Расчёт верен при 20 °C и для размера готовой детали. Если вал после обработки покрывают, слой покрытия съедает часть зазора — размер под покрытие считают отдельно.
Читайте также
-
Режимы резания
-
Перевод Rz в Ra
-
Калькулятор веса металла
-
Калькулятор усилия гибки
-
Радиус гибки и развёртка
-
Калькулятор массы отливки
-
Отверстие под резьбу
-
Размеры уплотнительных колец
-
Твёрдость по Шору
-
Аналоги марок стали
-
Перевод твёрдости HRC, HB, HV
-
Калькулятор пружин
-
Допуски и посадки
-
Шероховатость поверхности
-
Механическая обработка металла
-
Токарная обработка металла
-
Шлифовка и доводка деталей