Литьё деталей из АБС-пластика

Литьё деталей из АБС-пластика (ABS) в технопарке ЗЭМ — изготовление корпусов, крышек и деталей приборов массой до 400 г со стенкой 1–6 мм и точностью по 14 квалитету. АБС даёт ударопрочную деталь с ровной поверхностью, которая хорошо окрашивается и металлизируется.

Четыре горизонтальных и один вертикальный термопластавтомат усилием 350–2000 кН
Сушка, вакуумная загрузка материала, термостаты и чиллеры
Магнитные плиты для быстрой смены пресс-форм

Свойства АБС-пластика для литья

Корпуса, панель, ручки и кнопки из АБС-пластика после литья под давлением — Корпусные детали из АБС-пластика

АБС берут для корпусов, когда нужны ровная глянцевая или фактурная поверхность, точные размеры и стойкость к удару при обычной температуре. Пластик хорошо окрашивается в массе, склеивается, на него наносят печать. Ограничения — солнечный свет и нагрев: на улице без защиты АБС желтеет и становится хрупким, а около 90 °C размягчается, поэтому для уличных и горячих деталей выбирают поликарбонат или полиамид.

Характеристика	Значение	Что это даёт
Усадка	0,4–0,8 %	точные размеры детали
Температура эксплуатации	от −40 до +90 °C	работа на морозе и рядом с нагревающимися элементами
Стойкость к щелочам и маслам	высокая	переносит контакт с бытовой химией и смазками
Сцепление с покрытиями	высокое	хорошо красится и металлизируется

Детали из АБС-пластика

Корпуса приборов, пультов и электронных блоков
Крышки, панели, кнопки и рамки
Корпуса электроинструмента
Детали автомобильного салона и решётки

АБС поглощает энергию удара: при падении прибора корпус пружинит и защищает плату. Детали из АБС склеиваются растворителем в монолитное соединение.

Технология литья АБС-пластика

Открытая пресс-форма с отлитыми пластиковыми корпусами — Отливки в открытой пресс-форме

Сушка — гранулы 2–4 часа сушат горячим воздухом около 80 °C: влага даёт на поверхности серебристые полосы.
Пластикация — в цилиндре ТПА при 220–260 °C гранулы плавятся в однородную массу.
Впрыск — расплав под давлением впрыскивают в сомкнутую стальную пресс-форму.
Охлаждение и извлечение — деталь остывает в форме под давлением подпитки и выталкивается — жёсткой сразу после извлечения.

Проектирование детали из АБС под литьё

Чтобы деталь из АБС-пластика отливалась без брака и держала прочность, конструкцию готовят под литьё ещё на этапе проектирования. Типовые рекомендации:

Элемент конструкции	Рекомендация	Зачем
Толщина стенки	Обычно 1,5–3,5 мм и по возможности одинаковая	Толстые места дают утяжины, перепад толщины — коробление
Литейные уклоны	От 0,5–1° на стенках, больше — на фактурной поверхности	Деталь без уклона заклинивает в форме
Рёбра жёсткости	Толщина ребра — около 60 % стенки	Рёбра добавляют прочность без утолщения стенки
Радиусы	Скругления во внутренних углах	Острый угол концентрирует напряжения и даёт трещины
Бобышки под винты	Связаны рёбрами со стенкой	Бобышка держит саморез и не отрывается

Пришлите 3D-модель изделия: технолог проверит её на технологичность для литья до заказа пресс-формы.

Ограничения АБС-пластика

Обычный АБС без добавок желтеет и становится хрупким под прямым солнцем, а ацетон и эфиры растворяют его поверхность. Для уличных и прозрачных деталей подходит поликарбонат, для нагруженных узлов трения — полиамид.

Из чего складывается стоимость деталей из АБС

Термопластавтомат для литья деталей из АБС-пластика — Термопластавтомат участка литья пластмасс

Цена одной детали сильно зависит от тиража: на малой партии стоимость пресс-формы делится на несколько сотен деталей, на крупной — на десятки тысяч. Снизить цену помогает конструкция: равная толщина стенок сокращает время охлаждения и цикл, а отсутствие поднутрений упрощает форму.

Пресс-форма: из-за низкой усадки АБС поверхности формы полируют особенно тщательно
Сырьё и красители: масса детали и литников
Время цикла на термопластавтомате
Размер партии: при серии затраты на пресс-форму распределяются на все детали

Преимущества изделий из ABS-пластика

Баланс цены и качества: ABS дороже полипропилена, но заметно дешевле поликарбоната и других конструкционных пластиков
Высокая ударопрочность и жёсткость
Декоративность: пластик легко окрашивается и металлизируется
Размерная стабильность: изделия не ведёт со временем

Где применяют изделия из ABS

Бытовая техника и электроника: корпуса приборов, пультов, роутеров
Автомобильная промышленность: решётки радиатора, элементы приборной панели, корпуса зеркал
Электроинструмент: корпуса дрелей и шуруповёртов
Мебельная фурнитура, спортивный инвентарь, товары массового спроса

Для производства изделий из ABS-пластика нужна 3D-модель или чертёж: по ним проектируют пресс-форму и рассчитывают цену изготовления партии.

Порядок заказа: литьё деталей из АБС-пластика

1

Заявка и модель

Пришлите чертёж или 3D-модель детали, материал, количество и требования к точности.
2

Оценка технологом

Технолог проверяет, на каком термопластавтомате пойдёт пресс-форма, и подбирает режим переработки материала.
3

Подготовка

Сушка материала, установка пресс-формы на магнитные плиты, настройка температуры расплава и формы.
4

Литьё и приёмка

Отливка партии и контроль размеров деталей.

Доставка готовых деталей и оплата заказа

Доставка

Готовую партию отгружаем транспортной компанией «Деловые Линии». Работаем в первую очередь с предприятиями Уральского федерального округа. Забрать детали можно и самостоятельно — с площадки технопарка в Челябинске, ул. Машиностроителей, 7.

Оплата и документы

Работаем с юридическими лицами: договор и счёт с технопарком — исполнителем работ, без посредников
Стоимость технолог считает по чертежу или эскизу за 3–5 дней
Минимальная сумма заказа — 50 000 ₽
Принимаем в работу материал заказчика

Вопросы о литье из АБС-пластика

Какая точность у деталей из АБС

Точность — по 14 квалитету, толщина стенки — 1–6 мм, масса детали — до 400 г.

Можно ли покрасить детали из АБС

Да. АБС хорошо сцепляется с красками и металлизацией, поверхность из формы может быть глянцевой или матовой.

Какого размера пресс-форма встанет на термопластавтомат

Самый крупный термопластавтомат — усилием 2000 кН: расстояние между колоннами 630 × 600 мм, плиты 915 × 915 мм, расстояние между плитами до 950 мм, высота пресс-формы от 250 мм. Самый малый — вертикальный, 350 кН, для пресс-форм высотой от 100 мм.