Литьё термопластов под давлением

Литьё термопластов под давлением в технопарке ЗЭМ — серийное изготовление деталей из полиамидов, полиэтилена, полистирола, АБС-пластика, поликарбоната и акрила. Расплав впрыскивают в стальную пресс-форму на термопластавтомате, деталь остывает и выходит готовой к использованию — без механической обработки.

Четыре горизонтальных и один вертикальный термопластавтомат усилием 350–2000 кН
Сушка, вакуумная загрузка материала, термостаты и чиллеры
Магнитные плиты для быстрой смены пресс-форм

Термопласты для литья под давлением

Термопласты при нагреве плавятся, а при охлаждении твердеют, не теряя свойств, поэтому литники и брак можно перемолоть и пустить в переработку повторно.

Материал	Свойства	Детали
Полиамид ПА6, ПА66	износостойкость, жёсткость, антифрикционные свойства	шестерни, втулки, крепёж, корпусные детали
АБС-пластик	ударопрочность, глянец, хорошо окрашивается	корпуса приборов, пульты, панели
Поликарбонат	высокая прочность, прозрачность, теплостойкость	рассеиватели, прозрачные крышки, электротехника
Полиэтилен	химическая стойкость, эластичность	заглушки, колпачки, ёмкости
Полистирол, акрил (ПММА)	жёсткость, прозрачность у ПММА	светотехника, смотровые окна

Цикл литья термопластов

Сушка — гранулы подсушивают во влагопоглотительной сушилке и вакуумным загрузчиком подают в ТПА.
Пластикация — шнек и нагреватели цилиндра расплавляют гранулы в однородную массу.
Впрыск — половины пресс-формы смыкаются, шнек впрыскивает расплав через сопло в полость.
Выдержка и охлаждение — пластик выдерживают под давлением, чтобы компенсировать усадку, затем охлаждают через каналы формы.
Извлечение — форма раскрывается, толкатели сбрасывают готовую деталь.

Термопластавтоматы для литья термопластов

Термопластавтомат для литья термопластов под давлением — Термопластавтомат

Машину выбирают по усилию смыкания и объёму впрыска. Усилие должно удерживать форму закрытой против давления расплава на всю площадь детали: чем больше площадь в плане, тем мощнее нужна машина. Объём впрыска определяет наибольшую массу детали вместе с литниками. Вертикальная машина удобна, когда в форму вкладывают металлические детали — втулки, контакты, резьбовые вставки: они не выпадают из гнезда до впрыска.

Характеристика	ТПА 1	ТПА 2	ТПА 3	ТПА 4	ТПА 5 (вертикальный)
Усилие смыкания, кН	500	1100	1600	2000	350
Расстояние между колоннами, мм	370 × 370	470 × 470	520 × 520	630 × 600	370 × 250
Размер плит, мм	600 × 600	745 × 770	820 × 845	915 × 915	500 × 360
Наименьшая высота пресс-формы, мм	150	200	200	250	100
Наибольшее расстояние между плитами, мм	550	800	850	950	450

Температура расплава — от 50 до 450 °C, температура пресс-формы — до 140 °C. ТПА перерабатывают стеклонаполненные материалы с содержанием стекла до 40 %.

Пресс-форма для литья термопластов: что проверить до запуска

Открытая двухгнёздная пресс-форма с отлитыми пластиковыми корпусами и литником — Двухгнёздная пресс-форма с отливками

Качество пластикового изделия в первую очередь определяет пресс-форма: от неё зависят размеры, поверхность и время цикла. Литьё идёт в пресс-формах заказчика, поэтому до запуска технолог проверяет:

Посадку на ТПА — габарит формы, высоту и расстояние между колоннами сверяют с таблицей машин выше.
Усадку материала — полиамид, АБС и поликарбонат дают разную усадку — форма должна быть рассчитана на тот материал, которым будут лить.
Уклоны и толщину стенок — без литейных уклонов деталь заклинивает в форме, а резкий перепад толщины даёт утяжины и коробление.
Охлаждение — каналы охлаждения и терморегулятор формы определяют время цикла и стабильность размеров.

Если пресс-формы ещё нет, пришлите 3D-модель изделия: технолог оценит, насколько деталь технологична для литья под давлением, и скажет, что изменить в конструкции до заказа оснастки.

Достоинства и ограничения литья термопластов

Скорость — цикл — от нескольких секунд до пары минут в зависимости от размера детали.
Поверхность — деталь повторяет фактуру формы — от глянца до шагрени — без шлифовки.
Пресс-форма — оснастка — самая затратная часть запуска, поэтому литьё выгодно в серии.
Толщина стенки — слишком толстые элементы склонны к короблению и пустотам; для деталей комплекса — стенка 1–6 мм.

Из чего складывается стоимость литья термопластов

Пресс-форма: сложность детали, поднутрения, резьбы и число гнёзд
Тираж: чем больше партия, тем дешевле одна деталь
Материал: масса детали и литниковой системы
Время цикла на термопластавтомате

Преимущества метода литья термопластов

Деталь из полиамида, отлитая на термопластавтомате — Изделие из полиамида

Высокая производительность: процесс автоматизирован, изделие выходит за один цикл
Качество поверхности: изделие копирует форму, шлифовка и окраска часто не нужны
Универсальность оборудования: на одной машине выпускают разные изделия, меняя пресс-форму и полимер
Замена металла: инженерные пластики облегчают конструкцию без заметной потери прочности
Вторичное использование литников и брака — меньше отходов

Где используются изделия из термопластов

Электроника и электротехника: корпуса приборов, кнопки, разъёмы, изоляторы
Машиностроение и автомобильная промышленность: шестерни, втулки, элементы салона
Светотехника: корпуса и рассеиватели светильников
Бытовая техника и товары массового спроса

Порядок заказа: литьё термопластов под давлением

1

Заявка и модель

Пришлите чертёж или 3D-модель детали, материал, количество и требования к точности.
2

Оценка технологом

Технолог проверяет, на каком термопластавтомате пойдёт пресс-форма, и подбирает режим переработки материала.
3

Подготовка

Сушка материала, установка пресс-формы на магнитные плиты, настройка температуры расплава и формы.
4

Литьё и приёмка

Отливка партии и контроль размеров деталей.

Доставка готовых деталей и оплата заказа

Доставка

Готовую партию отгружаем транспортной компанией «Деловые Линии». Работаем в первую очередь с предприятиями Уральского федерального округа. Забрать детали можно и самостоятельно — с площадки технопарка в Челябинске, ул. Машиностроителей, 7.

Оплата и документы

Работаем с юридическими лицами: договор и счёт с технопарком — исполнителем работ, без посредников
Стоимость технолог считает по чертежу или эскизу за 3–5 дней
Минимальная сумма заказа — 50 000 ₽
Принимаем в работу материал заказчика

Вопросы о литье термопластов

Какие детали можно отлить из пластмассы

Детали массой до 400 г со стенкой 1–6 мм и точностью по 14 квалитету. Термопластавтоматы перерабатывают в том числе стеклонаполненные материалы с содержанием стекла до 40 %.

Какого размера пресс-форма встанет на термопластавтомат

Самый крупный термопластавтомат — усилием 2000 кН: расстояние между колоннами 630 × 600 мм, плиты 915 × 915 мм, расстояние между плитами до 950 мм, высота пресс-формы от 250 мм. Самый малый — вертикальный, 350 кН, для пресс-форм высотой от 100 мм.

Можно ли повторно использовать литники

Термопласты допускают вторичную переработку: литники и брак перемалывают и добавляют в сырьё, если это позволяют требования к детали.