Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) в технопарке ЗЭМ — изготовление алюминиевых отливок сложной формы из силуминов АК12 и АК7 размером до 500 × 500 × 500 мм и массой до 30 кг. Подготовка производства короче, чем при литье в кокиль, песчаные формы или под давлением, поэтому способ выгоден для новых изделий и небольших партий.

Литейный участок в Челябинске: ЛГМ и литьё под давлением цветных сплавов
Свободные мощности: до 300 т/год по ЛГМ и до 150 т/год по литью под давлением
Механическая обработка и гальванические покрытия — в том же технопарке

Как устроено литьё по газифицируемым моделям

Установка для литья по газифицируемым моделям — Оборудование участка ЛГМ

Модели вспенивают в пресс-форме или вырезают из блока пенополистирола, а несколько моделей можно собрать в один блок с общей литниковой системой. Перед формовкой модель покрывают противопригарной краской: она удерживает песок, пока модель газифицируется, и даёт чистую поверхность отливки. Песок в форме сухой, без связующего — его уплотняют вибрацией, а после остывания отливки просеивают и используют снова.

Модель будущей отливки делают из пенополистирола и вместе с литниковой системой формуют в песке. Расплав заливают прямо на модель: она газифицируется, а металл занимает её место и повторяет форму. Разъёма формы и стержней нет, поэтому сложные внутренние полости получаются без дополнительной оснастки.

Этапы технологии ЛГМ: от модели до отливки

Заливка алюминиевого расплава в опоку с песком и пенополистироловой моделью — Заливка металла в опоку по газифицируемой модели

Изготовление модели — модель отливки делают из пенополистирола и собирают с литниковой системой в блок.
Противопригарное покрытие — модель окрашивают и сушат: покрытие отделяет металл от песка и даёт чистую поверхность отливки.
Формовка — блок моделей ставят в опоку и засыпают сухим формовочным песком без связующего, песок уплотняют вибрацией.
Заливка металла — расплав заливают прямо на модель: полистирол газифицируется, металл точно повторяет его форму.
Извлечение и контроль — песок высыпают из опоки, отливку отделяют от литников, очищают и проверяют по чертежу.

Точность и качество отливок ЛГМ определяет модель: каждая отливка требует своей модели, поэтому модели изготавливают партией под заказ. Песок без связующего после выбивки используют снова, а отходов формовочных смесей почти нет.

Преимущества ЛГМ перед литьём в кокиль и песчаные формы

Короткая подготовка производства — цикл подготовки короче, чем при литье в кокиль, песчано-глинистые формы и под давлением: новое изделие запускается быстрее.
Коэффициент использования металла 70–75 % — литниково-питающая система почти не нужна, расход металла и себестоимость детали ниже.
Сложные отливки без стержней — изделия 2–3 группы сложности получаются без дополнительных разъёмов и стержневых систем.
Герметичность — литые заготовки выдерживают гидравлические испытания давлением до 60 атм — подходят для деталей, работающих под давлением.
Срок до месяца — отливки любой сложности изготавливаются в течение месяца.

Технические характеристики отливок ЛГМ

Алюминиевые отливки корпусов и крышек — Корпусные отливки из алюминиевого сплава

Класс точности 8–9 означает допуски на размер в десятые доли миллиметра, а на крупных размерах — до миллиметра, поэтому посадочные поверхности, резьбы и плоскости прилегания оставляют с припуском и доводят на станках. Гидроиспытание показывает, что в стенках нет сквозной пористости: это важно для корпусов насосов, клапанов и маслонасосов, которые работают под давлением жидкости.

Параметр отливки	Значение
Материалы	силумины АК12, АК7 и другие по ГОСТ 1583-93
Наибольший размер	500 × 500 × 500 мм
Масса	0,05–30 кг
Шероховатость поверхности	не грубее Rz 80
Класс точности	8–9
Допустимые литейные дефекты	по ОСТ 3-4227-79
Гидравлические испытания	давлением до 60 атм
Свободные мощности по алюминию	до 300 т/год

Такие параметры подходят для корпусов, кронштейнов, крышек и других деталей сложной формы, которые затем идут на механическую обработку посадочных мест.

Дегазация алюминиевого расплава

На участке работает установка дегазации расплавов. Она даёт:

Меньше газовой пористости и неметаллических включений в отливках
Стабильную геометрию и структуру металла от партии к партии
Постоянство механических и физических свойств
Меньше времени и затрат на механическую обработку благодаря однородной структуре
Экологическую безопасность процесса

Когда выбирать ЛГМ, а когда литьё под давлением

Машина литья под высоким давлением в литейном цехе технопарка ЗЭМ — Машина литья под давлением

Второй довод — стоимость оснастки. Для ЛГМ нужна форма для вспенивания моделей или модели, вырезанные из блока, — это дешевле стальной пресс-формы для литья под давлением и позволяет менять конструкцию отливки между партиями. Литьё под давлением окупает дорогую форму на тысячах одинаковых деталей, когда важны тонкие стенки и минимум механической обработки.

ЛГМ подходит, когда отливка крупнее и тяжелее (до 30 кг), сложна по геометрии, а партия небольшая или изделие только запускается. Литьё под высоким давлением выгоднее в крупной серии и для тонкостенных деталей: точность выше (класс 5–6 против 8–9), поверхность чище (Rz 40 против Rz 80), но нужна пресс-форма.

Порядок заказа: литьё по газифицируемым моделям

1

Заявка и чертёж

Пришлите чертёж или 3D-модель отливки, марку сплава, количество и требования к точности и поверхности.
2

Выбор технологии

Технолог оценивает размер, массу, сложность и партию и предлагает способ литья: ЛГМ или литьё под давлением.
3

Подготовка производства

Модели для ЛГМ, пресс-форма или пакетная технология для литья под давлением — по сложности отливки и размеру серии.
4

Литьё и контроль

Плавка, дегазация расплава, литьё и приёмка отливок; допустимые литейные дефекты — по ОСТ 3-4227-79.

Доставка готовых деталей и оплата заказа

Доставка

Готовую партию отгружаем транспортной компанией «Деловые Линии». Работаем в первую очередь с предприятиями Уральского федерального округа. Забрать детали можно и самостоятельно — с площадки технопарка в Челябинске, ул. Машиностроителей, 7.

Оплата и документы

Работаем с юридическими лицами: договор и счёт с технопарком — исполнителем работ, без посредников
Стоимость технолог считает по чертежу или эскизу за 3–5 дней
Минимальная сумма заказа — 50 000 ₽
Принимаем в работу материал заказчика

Вопросы о литье по газифицируемым моделям

Сколько времени занимает изготовление отливок методом ЛГМ

Отливки любой сложности изготавливаются в течение месяца: подготовка производства по ЛГМ короче, чем при литье в кокиль, песчаные формы или под давлением.

Выдерживают ли отливки ЛГМ давление

Да. Литые заготовки проходят гидравлические испытания давлением до 60 атм, поэтому метод подходит для корпусов насосов, арматуры и других деталей, работающих под давлением.

Какие сплавы используются

Силумины — сплавы алюминия с кремнием АК12, АК7 и другие по ГОСТ 1583-93.

Можно ли заказать механическую обработку отливок

В технопарке работает участок механической обработки с токарными и фрезерными станками с ЧПУ и участок гальванических покрытий. Отливку можно передать на обработку и покрытие внутри одной площадки.