Литьё алюминия под давлением
Корпуса, крышки, радиаторы и кронштейны из алюминиевых сплавов.
Литьё под высоким давлением
Литьё под высоким давлением (ЛПД) в технопарке ЗЭМ — серийное изготовление точных отливок из алюминиевых сплавов, латуни и цинковых сплавов. Расплав под давлением заполняет металлическую пресс-форму, отливка получается по 5–6 классу точности с поверхностью не грубее Rz 40; вакуумирование пресс-форм позволяет лить тонкостенные детали без пор.
- Литейный участок в Челябинске: ЛГМ и литьё под давлением цветных сплавов
- Свободные мощности: до 300 т/год по ЛГМ и до 150 т/год по литью под давлением
- Механическая обработка и гальванические покрытия — в том же технопарке
Как проходит литьё под высоким давлением
Расплав подают в камеру прессования, и поршень литейной машины за доли секунды впрессовывает его в стальную пресс-форму. В момент, когда форма заполнена, а металл ещё жидкий, давление повышают — металл уплотняется, усадочные раковины и газовые пузыри сжимаются. Отливка кристаллизуется в форме за несколько секунд, затем её выталкивают и отделяют литники.
- Плавка и подготовка расплава — сплав расплавляют в печи и дегазируют: установка дегазации уменьшает газовую пористость отливок.
- Подготовка пресс-формы — форму прогревают и наносят разделительную смазку, чтобы металл не приваривался к стали.
- Заливка и прессование — порцию расплава заливают в камеру прессования, поршень за доли секунды впрессовывает металл в форму.
- Подпрессовка и кристаллизация — металл застывает под давлением, которое поджимает его и уменьшает усадочные раковины.
- Извлечение и обрубка — форма раскрывается, отливку выталкивают, отделяют литники и облой и проверяют по чертежу.
Качество и механические свойства отливки зависят от температуры расплава и формы, скорости впрыска и давления подпрессовки. Режим технолог подбирает под сплав и толщину стенок детали.
Преимущества литья под давлением для серийных отливок
- Коэффициент использования материала 80–90 %: мало отходов, ниже себестоимость
- Низкая трудоёмкость: высокая степень автоматизации и стабильный процесс
- Крупносерийный и массовый выпуск деталей с неизменной геометрией
- Сложные тонкостенные отливки с равномерным заполнением формы
- Пакетная технология: отливки простой и средней сложности — без изготовления полноценной пресс-формы
Технические возможности участка литья под давлением
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материалы | алюминиевые сплавы, латуни, цинковые сплавы |
| Шероховатость поверхности | не грубее Rz 40 |
| Класс точности | 5–6 |
| Типовые изделия | до 500 × 500 × 200 мм и 4,5 кг |
| Допустимые литейные дефекты | по ОСТ 3-4227-79 |
| Свободные мощности | до 150 т/год |
| Оснащение | вакуумирование пресс-форм, литейные комплексы с вертикальной камерой прессования |
Вакуумирование пресс-форм и вертикальная камера прессования
Мобильная установка вакуумирования создаёт разрежение в полости пресс-формы в момент заполнения расплавом. Воздух и газы удаляются полностью, поэтому:
- структура металла плотнее, газовой пористости меньше
- тонкие стенки проливаются без недоливов
- свойства отливок стабильны от партии к партии
- отливки выдерживают повышенные требования к точности, герметичности и чистоте поверхности
Вместе с литейными комплексами с вертикальной камерой прессования это даёт тонкостенные отливки высокого качества.
Литьё под давлением из алюминия, латуни и ЦАМ
-
-
Литьё латуни под давлением
Герметичные детали арматуры, фитинги и электротехника из латуни.
-
Литьё ЦАМ под давлением
Точные мелкие детали из цинковых сплавов под гальваническое покрытие.
Пакетная технология без полноценной пресс-формы
Отливки простой и средней конфигурации можно изготовить по «пакетной» технологии — без разработки полноценной литейной пресс-формы. Это сокращает срок и стоимость запуска, когда серия ещё не оправдывает затрат на оснастку.
Порядок заказа: литьё под давлением
-
1
Заявка и чертёж
Пришлите чертёж или 3D-модель отливки, марку сплава, количество и требования к точности и поверхности.
-
2
Выбор технологии
Технолог оценивает размер, массу, сложность и партию и предлагает способ литья: ЛГМ или литьё под давлением.
-
3
Подготовка производства
Модели для ЛГМ, пресс-форма или пакетная технология для литья под давлением — по сложности отливки и размеру серии.
-
4
Литьё и контроль
Плавка, дегазация расплава, литьё и приёмка отливок; допустимые литейные дефекты — по ОСТ 3-4227-79.
Доставка готовых деталей и оплата заказа
Доставка
Готовую партию отгружаем транспортной компанией «Деловые Линии». Работаем в первую очередь с предприятиями Уральского федерального округа. Забрать детали можно и самостоятельно — с площадки технопарка в Челябинске, ул. Машиностроителей, 7.
Оплата и документы
- Работаем с юридическими лицами: договор и счёт с технопарком — исполнителем работ, без посредников
- Стоимость технолог считает по чертежу или эскизу за 3–5 дней
- Минимальная сумма заказа — 50 000 ₽
- Принимаем в работу материал заказчика
Вопросы о литье под высоким давлением
Какая точность у отливок под давлением
Класс точности отливок — 5–6, шероховатость поверхности — не грубее Rz 40. Это точнее, чем при литье по газифицируемым моделям (класс 8–9, Rz 80).
Нужна ли пресс-форма
Для серийного литья — да. Отливки простой и средней конфигурации можно сделать по пакетной технологии без полноценной пресс-формы.
Какой объём можете отливать
Свободные производственные мощности участка литья под давлением — до 150 т отливок в год.
Можно ли заказать механическую обработку отливок
В технопарке работает участок механической обработки с токарными и фрезерными станками с ЧПУ и участок гальванических покрытий. Отливку можно передать на обработку и покрытие внутри одной площадки.
Рассчитать отливку: литьё под высоким давлением
Оставьте телефон — технолог уточнит сплав, размер и партию и назовёт стоимость и срок.